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        一直專注銅合金材料的研發、制造
        離心鑄造的特點
        發布時間: 2021-06-10 發布人: 三和機械
        離心鑄造的特點
          和其他鑄造工藝方法相比,利用旋轉產生離心力的離心鑄造有其獨特的優點,主要包括以下幾部分:
        (1)不用砂芯即可鑄出中空筒形和環形鑄件及不同直徑和長度的鑄管,生產效率高,生產成本低。
        (2)有些鑄件不需任何澆冒口,提高了金屬液的利用率。以銅套、銅蝸輪、軸瓦、鑄鐵管中離心球墨鑄鐵管為例,1t鑄管僅消耗 1040kg 鐵液,即出品率超過了 96%(包括廢品的損失在內)。
        (3)金屬液在離心力作用下凝固,組織細密。較輕的渣、氧化物等夾雜在離心力作用下將浮出金屬液本體,留在內表面,可用機械加工方法除掉,從而能確保發動機缸套等鑄件的高性能要求。
        (4)調整金屬型的冷卻速度,在確定的鑄件壁厚范圍內,能獲得從外壁到內壁定向凝固的組織。
        (5)可澆注不同金屬的雙金屬鑄件,例如軋輥、面粉磨輥、渦輪(蝸輪)、軸承等,使零件外硬內韌,具有更好的使用性能。
          除了上述優點外,離心鑄造也具有工藝本身無法克服的局限性,主要包括以下幾方面:
        (1)真正的離心鑄造工藝僅適用于中空的軸對稱鑄件,而這類鑄件的品種并不是很多。
        (2)離心鑄造要使用復雜的離心鑄造機,一般其價格比較昂貴,故離心鑄造車間的投資要比其他鑄造方法大。
        (3)由于離心力的作用,容易使某些金屬液在凝固過程中產生密度偏析。如球墨鑄鐵管離心鑄造在澆注時,若
        碳當量過高就會造成石墨向內偏析。
        (4)靠離心力形成的內表面比較粗糙,往往不能直接應用。
          應用范圍:從上述離心鑄造的優點及局限性可以看出,離心鑄造適用于特定的大批量生產的鑄件。
          目前在我國離心鑄造已成為一種應用較廣泛的鑄造方法,特別在生產一些管、筒類鑄件如渦輪(蝸輪)、軸承、銅軸瓦、鑄鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、銅合金產品等方面,離心鑄造是一種主要的方法。此外,在耐熱鋼輥道、一些特殊的無縫鋼管的毛坯、造紙機干燥滾筒的生產等方面,離心鑄造法很有成效。幾乎一切鑄造合金都可用離心鑄造法生產鑄件,離心鑄件的小內徑為 8mm,[敏感詞]外徑可達 3m,鑄件[敏感詞]長度達 8m,鑄件的重量范圍可從零點幾千克至十多噸。
          生產條件生產條件相對于石膏型來說相對復雜,主要表現為離心鑄造機結構復雜,相對于石膏型造型設備成本高,因此需要的初期投資比石膏型要高,同時還需要相應的離心鑄造金屬型鑄型。
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